沈阳东瑞精细化工有限公司汽车衡无人值守智能称重系统配套服务项目招标公告

沈阳东瑞精细化工有限公司拟对以下项目进行比价工作，择优选取具有资质的法人单位进行合作，欢迎符合条件的单位踊跃参与，现将有关事宜公告如下：
一、项目概况
（一）项目名称：东瑞公司汽车衡无人值守智能称重系统配套服务项目
（二）招标单位：沈阳东瑞精细化工有限公司
（三）建设地点：沈阳经济技术开发区沈西四东路20号
（四）资金来源：企业自筹
（五）合同期限：30日历日
（六）招标范围：具体详见附件。
二、投标人资格条件
（一）最新年检有效的企业资质。经营范围包括汽车衡称重自动化智能服务等相关范围。
（二）投标单位需提供法定代表授权书，法定代表人及被授权人身份证复印件。
上述资料需加盖报名单位公章。
三、报名要求
（一）报名起止时间：2024年11月23日-2024年11月25日
（二）报名方式（任选其一）
现场报名，同时提交资格证明材料；电话报名，电子邮件发送资格证明材料（原件扫描件，并加盖报名单位公章）。
（三）报名地点：沈阳经济技术开发区沈西四东路20号
（四）报名同时提供项目联系人和联系电话
四、开标时间及地点
开标时间：另行通知
开标地点：沈阳经济技术开发区沈西四东路20号
五、联系方式
发包人：沈阳东瑞精细化工有限公司
地  址：沈阳经济技术开发区沈西四东路20号
联系人：周先生
电  话：024-25805784
手  机：16609806488
E-mail:xiaotian.zhou@sdfc-cn.com
技术答疑人：唐先生
电  话：024-25805794
手  机：16609801620
邮  编：110142
六、监督举报方式
电  话：16609806889（公司审监法务部纪检专员）
E-mail:dbzyjb@nepharm.com.cn

         2024年11月23日

附件：

一、材料明细

序号	设备名称	参数	品牌	单位	数量	备注
一. 无人值守智能称重软件系统
1	车号无人值守软件	车号识别，道闸模块，语音模块，监控模块，红外，打印模块等	---	套	1
2	控制模块	控制模块，网口通讯	---	台	1
3	预约小程序	派车系统	---	套	1
二. 无人值守智能称重软件系统
1	车牌识别仪	500万像素\IO控制\全天综合识别率》99%\识别种类超1500+\识别速度＜100ms；IP通讯	---	台	1	配套防爆壳1个
3	补光灯	使用电压：220V ；功率：20W（日夜自动切换）	---	台	1	防爆
4	立杆	1.5米 定制	---	个	1
5	二维码	嵌入式	---	个	1
6	防爆箱	300X300X150	---		1
7	立杆	3米组合 定制	---	个	1
三.室内设备
1	称重终端	联想工控机ECI-521处理器I5,内存4G，硬盘256+1T，21.5显示器	联想	台	1
2	打印机	730K	爱普生	个	1
四.户外硬件模块
1	道闸	使用220v电源，输出12v电源，3秒起落，可接地感雷达	---	台	2	防爆
2	网络摄像头	海康200W	---	个	2	防爆
3	立杆	2.5米 定制	---	个	3
4	红绿灯	红绿2灯	---	台	2	防爆
5	交换机	16口 千兆	---	个	1
6	情报板	实时重量显示7寸	---	个	1	防爆
7	光幕	红外对射	---	对	2
8	光幕支架	防爆 立柱	---	对	2	防爆
9	语音系统	网络音柱40W	---	套	1	防爆
10	电线	2*1.0	---	米	300
11	网线	室外超五类	---	米	600
12	光纤	国标4芯	---	米	600
13	收发器	千兆	---	对	1
14	Jdg管	dn25	---	米	80
15	防爆挠性软管	dn25	---	根	30

二、功能及技术参数

1、系统组成：

无人值守汽车衡计量系统包含：车牌识别一体机、智能拉起道闸、红绿信号指示灯、监控抓拍摄像头、红外光栅车位检测设备、计量管 软件、光电缆敷设等组成。

2.称重流程及解析：

以上流程全程司机不需要操作任何设备，如出现异常可通过语音、LED屏或人机界面提示，有车辆会在磅上装车、有车辆会没有装完下磅，让其他车辆称重。
2.1.车牌识别一体机可通过视频触发方式识别车牌，车牌识别错误可以扫码录入车牌；
2.2.称重车辆进入地磅前有红绿灯指引，绿灯表示地磅已回零且暂无称重车辆，可直接进入地磅进行称重，红色表示地磅未归零，可能有车辆正在进行称重，稍等变绿灯后再继续进入地磅进行称重；
2.3.当车辆进入方向信号灯为绿灯时，系统开启车牌识别程序，车牌识别完成后车牌数据上传至系统，系统判断是否符合称重条件后自动抬杆，当车辆完全进入后自动落杆，道闸及红外光栅检车器安装在地磅上方，确保车辆能完全进入；
2.4.车辆完全进入后，车头方向安装有红外光栅检车器，避免车辆头部越过地磅；
2.5.车辆驶入后，地磅两侧红外线检测称重车辆是否有压边的情况，并反馈给称重系统，无压边情况，软件会自动控制关闭相应道闸；如有轮胎超出或压边情况则称重车辆不能进行称重，系统自动判断相应错误并通过语音播报和LED屏显示的方式告知司机，以便称重车辆及时调整停车位置；
2.6.称重车辆完全进入地磅并且无其他异常情况，等待地磅称重稳定，软件实时通过摄像机进行图像抓拍（车头车尾各一张，最多4张）并将图像数据和称重数据自动存入数据库中；
2.7.称重稳定后，系统读取和解析称重仪表数据并调取相关信息至称重页面，并且自主读取与匹配称重车辆以往的称重信息，判断车辆此次称重为初次称重还是二次称重，是皮重还是毛重并保存数据，自主打印榜单。通过比对该车辆过往皮重数据或同型车过往皮重数据，智能判断皮重数据是否正常。
2.8.保存称重数据的同时通过语音方式告知车重车辆本次称重情况，并打开后方道闸，完成称重车辆可自主驶离地磅，对于长期未驶离的通过语音和LED屏敦促司机尽快驶离。
2.9.车辆驶离后，待地磅计量数据归零，红外光栅检测车辆完全驶离后关闭道闸，称重指示灯恢复成绿灯状态。
3、功能
3.1.视频监控:
为计量称重采集现场视频数据。 
3.2.车牌识别一体机：
自动识别货车车牌，车牌识别完成后，触发软件控制道闸放行车辆。 
3.3.控制器:
集成了地感线圈检测器、红外线、红绿灯、道闸。减少了各种设备和接线的麻烦。可从软件上控制相应的集成设备。
3.4.红外光栅:
对车辆轮胎进行收尾检测，防止车辆压边情况，如果有车辆轮胎差超出则不能称重。两对红外光栅组成，可以进行卡位防作弊，防止车辆未完全上秤造成重量减少，或后车跟着上称造成重量变大等作弊行为。
3.5.红绿灯:
指挥车辆进出汽车衡，保证车辆按序称重。有效防止两边车辆同时进入汽车衡进行称重，也可了解现在汽车衡是否工作正常，是否允许称重。
3.6.道闸:
控制车辆进出地磅，限制车辆停车位置。有效防止车辆长期加速上磅和急速刹车后对汽车衡的损坏，导致称重数据的偏差。引导称重车辆的上衡或下衡，同时阻拦非法车辆的进出。
3.7.LED屏幕:
显示地磅当前的重量。
3.8.语音播报:
在称重时可语音提示当前称重情况，可播放使用状况和称重信息。提示司机如何称重，如司机成功刷卡后语音 提示“刷卡成功，车号xx”；车辆没有按要求停靠则提示“请停到秤台中间”；当称重完毕后提示“称重完  毕，重量xx，请离开秤台！”。
3.9.网络交换机:
可集成多台摄像机、车牌识别一体机等网络设备，解决接线问题。 
3.10.打印机:
打印机安装在称重工作站上，称重完成后按照指令打印所需磅单。 
3.11.系统:
（1）称重效率快，整体过程可在10-15秒内完成；
（2）皮重差异报警，预防车辆夹带改变皮重；
（3）时间差值报警功能，预防车辆异常停顿和重复称重；
（4）光电开关位置检测技术，防止不完全上秤、跟车采集重量，减少计量数据错误；
（5）净重差异报警和重复称重控制，预防多次称重伪造数据；
（6）称重曲线显示和保存，预防司机操作遥控器改变重量；
（7）抓怕图像并叠加计量数据，便于数据溯源和审计；
（8）控制柜和软件具有设备工作状态指示功能，可及时显示外设故障状态。
4、技术参数
4.1．称重相关配件
提供设备防爆合格证
4.2.视频抓拍
负责监控摄像，为计量称重采集现场视频数据。
4.3.红外检测设备
两对6光束红外光栅组成，可以进行卡位防作弊，防止车辆未完全上秤造成重量减少，或后车跟着上称造成重量变大等作弊行为。
4.4.车牌识别/道闸控制系统
4.4.1.智能道闸
安全：220伏直流电源供电，保障人身安全。
节能：静态功率小于2瓦，可接最大功率150W的电机；速度可调：抬闸落闸速度独立调节。
工作平稳：多段速度设计，使工作状态线性、平稳。
多重保护：电机过流、过载、短路保护，电机故障保护，电源反接保护；支持外接遥控器输入；支持各种参数可设；支持防风，防冻，防锈等功能；支持多种继电器输出模式。
4.4.2.车牌识别一体机
（1）集摄像机、LCD显示屏、LED补光灯、镜头；
（2）支持识别的各类型大（小）汽车车牌；
（3）支持视频触发、线圈触发、雷达触发等多种触发模式；捕获率高，纯视频识别，纯视频抓拍时可捕获无车牌，捕获率99.9%以上；
（4）支持视频防跟车、雷达/线圈防跟车两种模式，对于连续过车的场景，可实现跟车不落杆，有效解决拥堵问题；
（5）异常车牌识别功能检查：支持对污损以及遮挡面积不超过1/3的车牌进行检测和识别；
（6）虚假车牌过滤功能检查:支持对打印车牌、单独车牌照片和单独车牌等虚假车牌进行过滤
（7）连续过车功能检查:支持连续过车模式，连续过车时道闸不落杆；
（8）机箱表面采用抗紫外线静电喷塑工艺，不起皮，不褪色，防尘防水等级符合室外设备使用要求；
（9）工作温度和湿度：-20℃~70℃,湿度小于90%(无凝结)
4.5.软件部分
4.5.1.称重效率快，整体过程可在10-30秒内完成；
4.5.2.皮重差异报警，预防车辆夹带改变皮重；
4.5.3.时间差值报警功能，预防车辆异常停顿和重复称重；
4.5.4.光电开关位置检测技术，防止不完全上秤、跟车采集重量，减少计量数据错误；
4.5.5.净重差异报警和重复称重控制，预防多次称重伪造数据；
4.5.6.称重曲线显示和保存，预防司机操作遥控器改变重量；抓怕图像并叠加计量数据，便于数据溯源和审计；
4.5.7.视频监控；
4.5.8.控制柜和软件具有设备工作状态指示功能，可及时显示外设故障状